當今計算機技術的發展日新月異，PC總線工業控制計算機的強大優勢已廣泛應用于工業控制領域的各個方面。具體到水穩的控制系統，其控制和數據管理正朝著智能化的集中式控制與集中式管理的方向快速發展；整個系統的邏輯控制、稱重顯示、數據管理、生產工藝流程、故障在線診斷以及坍落度的在線監測等均由PC總線工業控制計算機來完成，其性價比、先進性、可靠性、穩定性、可維護性、操作性和智能化程度都是以往任何控制系統所無法比擬的。

泳達建材正是在這種背景下，在總結以往多種控制系統所存在諸多弊端的基礎上，從用戶著想，本著技術先進可行、運行穩定可靠、操作維護簡單、計量準確直觀、管理功能強大的思想，研發了具有當技術水平的以Ｗindows/2000為控制平臺的多任務、多窗口、多用戶的水穩（樓）計算機集中式控制與管理系統。該系統顯著特點是：嚴格的標準化和高度的模塊化。它不僅具有設計規范、標準統一、模塊豐富、組態靈活、擴展容易等特點，而且還具有結構緊湊、性能高度可靠等優點，是當前水穩控制與管理領域中性價比的控制系統之一。

一、控制系統模式

具有當今技術水平的基于Ｗindows/2000為控制平臺的多任務、多窗口、多用戶的計算機集中式控制與管理系統。

二、控制系統組成

系統由工業控制計算機主機，基本系統模板、Ｉ/Ｏ模板、高精度電源、高性能信號放大器和彩色顯示器、打印機、鼠標、鍵盤等各種外圍設備組成。

三、控制系統主要技術指標和參數

四、系統主要功能

1、 程序登錄及帳戶設置功能、操作模塊權限設置功能，確保無關人員不能進入生產系統或越權操作，有效避免亂操作；

2、 內置實時故障自診斷和檢測功能，使故障的查找迅速準確，方便維護；

3、 生產工藝流程采用全程仿真動態畫面顯示，生產主畫面分為三區設置，即生產區、管理區和監測區，設備的運行狀態、生產數據、生產信息和檢測信息均可通過生產畫面實時反映，畫面清晰美觀，人機界面友好；

4、 稱量提前量自動修正，脈沖式自動補稱、自動扣稱功能，可使物料的動態配料精度高出以往的任何控制系統，從而可為企業挽回大量的原材料損失，每年為您的企業帶來可觀的經濟效益；

5、 配比值可根據車方量自動換算；

6、 開放式控制參數調整功能。在生產過程中可根據需要隨時通過控制參數對話框進行調整，方便操作員優化控制過程；

7、 系統重要的控制參數（如配比值、盤方量和車方量等），具有值糾錯功能；

8． 計算機模擬顯示粉料倉料位，通過人工輸入粉料入倉重量，系統結合生產時的用料情況，自動在主生產畫面上模擬動態顯示粉料倉料位；

9 、 人工設定砂、石含水率，系統自動換算砂、石的實際用量，調整每盤水用量；

10、 完善的生產任務單管理功能；

11、 先進的車輛生產排隊隊列，自動調度車輛生產，使生產無中斷連續運行，充分挖掘設備潛力；

12、 系統調零、校秤通過對話框可方便的對各秤斗進行調整零和標定的操作（只需鼠標點擊即可）。系統校秤具有智能化的計算機輔助快速校秤功能，只需使用一次砝碼，校秤快捷，校秤數據電腦自動記錄保存；

13、 操作員對每個窗口的操作都自動生成操作日志，實時記錄操作員對每個窗口的操作信息，能夠追蹤操作錯誤；

14、 “雙機熱備份”控制技術，是我公司為提高電器可靠性研發的一項先進技術，無須手工跳線，雙機即可人工隨時切換，故障時自動切換，而生產保持連貫性，使您的生產高枕無憂；

15、 能隨機查詢或顯示打印任意時間段的生產報表、統計報表和用戶報表，供用戶隨即查詢、打印、分析；具有針對性的發貨小票管理對話框，內容詳盡，方便客戶管理和打印發貨小票，操作人員可以選擇每車隨機打印或人工指定打印兩種方式（發貨小票內容亦可根據客戶的要求訂制）；

16、 數據存儲采用SQL Server 2000數據庫，企業級海量存儲，可選用多種備份方案，實現故障快速；

17、 各種手動干預功能；

18、 彩色工業電視現場多點監視系統；

19、 所有信號進出均采用電氣或機械隔離技術和多種地線處理技術，割斷任何外部干擾因素對本系統的影響。

五、根據用戶的需要和資金狀況，可隨時增設以下輔助管理與控制系統。

1、水穩骨料倉溫度巡測與自動監控系統；

2、砂含水率在線檢測系統；

3、經理（調度、實驗室）輔助監視與管理系統；

4、商品水穩數據信息網絡綜合管理系統；

5、坍落度在線自動監測系統（對強制式水穩而言）；

6、商品水穩車輛刷卡識別與大屏顯示自動化調度系統。

7、商品水穩數據信息網絡綜合管理系統

8、商品水穩GPS車輛調度與監控系統

六、危機控制系統的功能特點

1、具有開光量在線檢測

2、微機自動調零與輔助校稱

3、欠秤自動補稱，自動扣稱

4、砂含水測量及自動減水加砂功能

5、多配比存儲和多用戶生產管理

6、生產過程動態模擬和生產數據實時顯示

7、故障自動報警

8、生產數據自動記錄和多種生產統計表的打印

9、運送小票在每車的盤卸料結束后自動生成，可打印及以后打印，查詢

10、秤斗卸料順序系統中可調

11、攪拌（半開門、全開門出砼）時間隨機可調

12、皮帶上料、集料斗卸料系統中可調

13、料位自動檢測（在沒有料位計的情況下，用戶可手動錄入，系統自動計算)

14、強制水穩塌落度自動檢測

15、生產數據自動轉存，轉存后的數據可自由備份及查詢、打印

16、遠程診斷功能