一、原狀粗灰

（1）性質改變的原因研究。原狀粗灰主要是由火力發電廠沒有進行分選，但排到干灰庫或濕排，進而存儲在沉灰池內的粉煤灰類型，其表層光滑性較差，細度通常＞45%，燒失量＞15%，活性指數＜60%。如今，常常將此當作水泥混合建材。

（2）對性質影響的分析。因為原狀粗灰篩余量相對較大，其中含有較多雜質，燒失量相對較大，因此實際效果并不能得到很好地體現。鑒于此，用其所制成的不具備理想的流動性，保水性與薪聚性不符合要求，會對新拌的質量造成極大的影響；由于需水量太大，會導致單位體積的實際用水量超過預計用水量，進而使水膠比升高，不但會使抗壓強度等級出現減小的情況，還會使硬化的耐久性被嚴重弱化。

二、磨細粉煤灰

（1）性質出現變化的原因研究。磨細粉煤灰細致借助廢棄原狀粗灰，選擇粉磨加工的方式，進而得到再生粉煤灰。相較于原狀粗灰來說，磨細粉煤灰45μm篩余量更少，并且活性相對較差。而在化學成分上來說，磨細粉煤灰其實和優質粉煤灰并不存在明顯的不同，可是兩者的物理性質卻存在很大的不同，會使的所有性質發生極大的變化。

（2）對性質所造成的影響分析。相較于優質粉煤灰而言，因為磨細粉煤灰的碳含量與雜質含量相對較大，能更好地吸附水與各種外加劑，其顆粒大部分是表層光滑性較差的半球形顆粒碎片，球形微珠的潤滑性并不理想，鑒于此，倘若摻量一致，其新拌的流動性能還是會相對較低，經時會存在非常嚴重的損耗，進而嚴重影響灌筑施工。

三、脫硫粉煤灰

（1）性質出現變化的原因研究。關鍵性的原因其實就是因為脫硫技術所導致的。

（2）燃燒脫硫，系指把石灰石粉當成是脫硫劑，在燃煤爐膛燃燒室上部進行噴刷，之后石灰石粉就會立即燃燒，進而產生CaO，而氧化鈣又和SO2產生反應，產生CaSO3、CaSO4。

（3）煙氣脫硫，煙氣脫硫其實就是在燃燒生成的煙氣到脫硫設備濕式吸收塔之后，選擇Ca（OH）2當成是脫硫劑，進而在吸收塔中對煙氣中的SO2從上到下進行石灰漿液的噴灑，這就會導致SO2和Ca（OH）2霧滴以逆流的形式進行接觸，進而兩者產生反應，反應產物是CaSO3、CaSO4、2H2O。CaSO4和2H2O會發生反應，產物是二水硫酸鈣晶體，并且脫水處理后，可獲得CaSO4·2H2O，也就是生石膏，如此就能完成含硫煙氣的有效治理。

在燃燒脫硫或煙氣脫硫的過程中，可以在除塵器內進行固體廢棄物與粉煤灰的采集與分選操作。但該粉煤灰是一種混合物，其中含有的物質如下：粉煤灰、亞硫酸鈣、硫酸鈣、氫氧化鈣、氧化鈣與碳酸鈣。

（4）對性質所造成的影響分析。脫硫粉煤灰中的關鍵性成分是亞硫酸鈣，能緩凝水泥，因此會影響的凝結時間，加大凝結的難度。

四、脫硝粉煤灰

（1）品質被改變的原因研究。脫硝環節結束后，剩下的脫硝劑會形成NH4，由于粉煤灰顆粒的存在，會被吸附至空腔中，若環境中的水分相對較多，NH4和CO2會產生反應，產物是（NH4）2CO3和NH4HCO3。而在36℃的條件下，碳酸氫鈉就會進行分解反應，產物是NH3、CO2與H2O，氨氣味就是這樣形成的。

（2）對性質所造成的影響分析。假若選擇脫硝粉煤灰進行的制備，拌合物表層常常會出現豐富的氣泡，并且氨氣味也會出現。若把不同電廠的脫硝粉煤灰，依照10%、20%、30%與40%的比例加入到水泥里，就會使水泥凝結時間增加，使水泥早期強度等級減小，并且會由于粉煤灰摻量的增多，出現顯著的強化現象。

五、浮黑粉煤灰

（1）性質出現改變的原因研究。火力電廠要想使燃煤技術得到改善，在燃煤時加入柴油或其他油性物體當成是助燃劑。但這些助燃劑并不能徹底進行燃燒，因此就會在粉煤灰內出現殘留，這也就是浮黑粉煤灰。

（2）對性質所造成的影響分析。假若選擇浮黑粉煤灰進行制作，拌合物表層會出現很多黑色油狀物，硬化環節結束后，構件表層會產生不規則黑斑，進而使構件外觀出現很大的缺陷。在構件抹灰或裝飾板塊粘貼的過程中，甚至會使砂漿和基層、砂漿和板塊粘結效果不理想。

六、摻假粉煤灰

（1）品質被改變的原因研究。粉煤灰廠商為了能提升自己的經濟效益，在罐車上部安設滿足質量條件的粉煤灰，罐車中、底部裝入質量相對較差的粉煤灰；此外，在燃煤電廠采購粉煤灰之后，能添加石灰石、煤渣、爐渣等，不斷磨細，終以優質粉煤灰的形式賣出。

（2）對性質所造成的影響分析。摻假粉煤灰因為成分非常多，并且混合的均勻性非常差，對新拌性質所造成的影響程度非常不穩定。如此就會導致新拌質量的管控工作非常困難，評估硬化性能的工作也非常難開展。