為加強(qiáng)水穩(wěn)的管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》以及標(biāo)準(zhǔn)，參照GB/T 19000—2000族標(biāo)準(zhǔn)，制定本規(guī)程。

一、水穩(wěn)生產(chǎn)管理制度

1、沒有水穩(wěn)站長或項(xiàng)目經(jīng)理部下達(dá)的生產(chǎn)指令不得開機(jī)。

2、沒有取得項(xiàng)目部的許可不得擅自停止生產(chǎn)或停產(chǎn)維修。

3、準(zhǔn)確輸入配合比；認(rèn)真復(fù)驗(yàn)錄入所有數(shù)據(jù)，經(jīng)試驗(yàn)人員、操作員經(jīng)確認(rèn)無誤后簽字備案，方可生產(chǎn)。

4、嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)，沒有試驗(yàn)室試驗(yàn)人員書面指令，任何人不準(zhǔn)隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時(shí)間視狀態(tài)，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意增減。

5、生產(chǎn)中，應(yīng)密切觀察計(jì)量是否準(zhǔn)確，超過規(guī)定誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整落差。所有計(jì)量在空載時(shí)，應(yīng)處于極小值的范圍內(nèi)。計(jì)量系統(tǒng)出現(xiàn)其它異常情況必須及時(shí)匯報(bào)處理。

6、水泥、外加劑、水誤差不能超過±1%，發(fā)現(xiàn)水泥、外加劑質(zhì)量不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找絞龍是否堵塞，并及時(shí)排除，集料誤差不能超±2%，當(dāng)誤差超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因并手動(dòng)補(bǔ)償和記錄。

7、卸料時(shí)，出料口與罐車進(jìn)料口應(yīng)對(duì)齊，杜絕卸料遺漏。

8、作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉以下開關(guān)：

（1）水泵電源開關(guān)；

（2）主機(jī)電源開關(guān)；

（3）總控開關(guān)；

（4）添加劑泵開關(guān)；

（5）空壓機(jī)開關(guān)；

9、作業(yè)完成后在兩小時(shí)內(nèi)，將主機(jī)所有接觸部位清洗干凈，不準(zhǔn)出現(xiàn)累計(jì)一段時(shí)間突擊清理現(xiàn)象。

10、生產(chǎn)中出現(xiàn)停電，立即手動(dòng)卸料，并清洗相關(guān)部位。

11、按水穩(wěn)使用說明書嚴(yán)格執(zhí)行。

12、每次正式生產(chǎn)啟動(dòng)設(shè)備前必須與維修人員協(xié)調(diào)配合，第一次打鈴時(shí)長不少于10秒，經(jīng)維修人員確認(rèn)各機(jī)械工作部位無人并不存在事故障礙時(shí)，通話告知而后打第二次鈴，應(yīng)不少于6秒鐘。間停6秒鐘后設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、按設(shè)備說明書、規(guī)范規(guī)定要求定期對(duì)水穩(wěn)的各種電子稱量設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定效驗(yàn)（先用標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定，最后再實(shí)物稱量），看看計(jì)量誤差是否符合要求規(guī)定并做好記錄，標(biāo)定時(shí)應(yīng)通知試驗(yàn)人員同時(shí)標(biāo)定。

二、水穩(wěn)原材料管理制度

1、水穩(wěn)應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求選擇具有相應(yīng)資格的合格供方，不得采購無準(zhǔn)用證的原材料。建立并保存合格供方的檔案；采購合同應(yīng)經(jīng)審批，以保證所采購的原材料符合規(guī)定要求；供應(yīng)部門應(yīng)嚴(yán)格按照原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均衡組織進(jìn)貨。

2、原材料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定要求。項(xiàng)目必須按批驗(yàn)收質(zhì)量證明材料，拒收質(zhì)量證明材料不全的原材料。原材料進(jìn)場后必須按照《生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》（DBJ 08—227）按批取樣、檢驗(yàn)，堅(jiān)持“先檢驗(yàn)，后使用”的原則，不得使用不合格原材料。項(xiàng)目應(yīng)對(duì)進(jìn)場材料實(shí)施分類管理。

3、項(xiàng)目和原材料生產(chǎn)供應(yīng)單位必須在材料進(jìn)場時(shí)共同取樣封存，封存的樣品數(shù)量應(yīng)能滿足檢測的需要，封條應(yīng)注明生產(chǎn)企業(yè)名稱、樣品編號(hào)、樣品品種、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批號(hào)及代表數(shù)量、封存日期。樣品由項(xiàng)目和所供材料生產(chǎn)方的管理代表或生產(chǎn)方書面委托的人員雙方簽名或蓋章后封存。封存樣品的封條應(yīng)完整無破損或揭換。封存樣存放時(shí)間：水泥應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，砂石料不少于5天，粉煤灰、礦粉不少于7天，外加劑不少于10天。

4、原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放或貯存，并標(biāo)有醒目的標(biāo)志，避免混雜。

（1）水泥筒倉必須有醒目的指示銘牌，標(biāo)明水泥生產(chǎn)企業(yè)、水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)等，不同生產(chǎn)企業(yè)或不同品種的水泥嚴(yán)禁混倉。對(duì)存放期超過三個(gè)月的水泥，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)，并按檢驗(yàn)結(jié)果使用。水泥貯存時(shí)保持密封、干燥、防止受潮。

（2）摻合料必須設(shè)置專用筒倉，有醒目的指示銘牌，標(biāo)明品種和等級(jí)，不同品種的摻合料嚴(yán)禁混倉。摻合料貯存時(shí)保持密封、干燥、防止受潮。

（3）砂、石必須按不同品種、規(guī)格分別堆放，有防止混用的措施或設(shè)施。堆場應(yīng)采用硬地坪，有可靠排水措施。應(yīng)有醒目的指示銘牌，標(biāo)明品種和規(guī)格。

（4）外加劑必須按不同生產(chǎn)企業(yè)、品種分別存放，有醒目的指示銘牌，標(biāo)明外加劑生產(chǎn)企業(yè)、品種等。對(duì)存放期超過三個(gè)月的外加劑，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)，并按檢驗(yàn)結(jié)果使用。液體外加劑更換生產(chǎn)企業(yè)或品種時(shí)，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)存容器進(jìn)行清洗。

5、項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)原材料準(zhǔn)備的難易程度，在能保證正常生產(chǎn)的前提下，保持合理的原材料貯存量。

三、級(jí)配管理辦法

    配合比設(shè)計(jì)必須符合《普通配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》、《強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)配合比重新進(jìn)行設(shè)計(jì)：

（1）原材料的產(chǎn)地或品種有顯著變化時(shí)；

（2）生產(chǎn)大方量時(shí)；

（3）根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料反映的信息，質(zhì)量出現(xiàn)異常時(shí)；

（4）該配合比的生產(chǎn)間斷半年以上時(shí)。

1、生產(chǎn)用配合比必須經(jīng)過試驗(yàn)室試配，并有試配記錄及其他相關(guān)資料。項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，儲(chǔ)備一定數(shù)量的配合比及相關(guān)資料，其中可包括以下內(nèi)容。

（1）不同強(qiáng)度等級(jí)： C15、C20、C30、C40；

（2）不同坍落度（mm）：120、150、180；

（3）不同水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)；

（4）不同集料粒徑或細(xì)度模數(shù)，如石（毫米）：5~16、5~25、5~31.5、5~40，砂：2.3~2.6、2.6~3.0；

（5）不同外加劑品種：如普通外加劑、高效外加劑等。

2、配合比在使用過程中，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息，以及原材料的變化情況，及時(shí)調(diào)整，并做好記錄。

3、拌制必須嚴(yán)格執(zhí)行配合比通知單的有關(guān)要求。配合比通知單應(yīng)包括生產(chǎn)日期、工程名稱、強(qiáng)度、坍落度、配合比編號(hào)、原材料的名稱、品種、規(guī)格、配合比和每立方米所用原材料的實(shí)際用量等內(nèi)容。生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種變化需要對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整時(shí)，也應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并重新簽發(fā)配合比通知單或配合比調(diào)整記錄。

四、計(jì)量管理辦法

1、計(jì)量、攪拌、坍落度抽檢記錄應(yīng)齊全。應(yīng)包括日期、配合比通知單編號(hào)、原材料名稱、品種、規(guī)格、每盤用原材料秤量的標(biāo)準(zhǔn)值、實(shí)際數(shù)量、偏差、攪拌時(shí)間、坍落度。

2、拌制所用原材料的數(shù)量應(yīng)符合配合比通知單的規(guī)定，原材料的計(jì)量允許誤差符合下表規(guī)定：

（1）累計(jì)計(jì)量允許偏差，是指每一運(yùn)輸車中各盤的每種材料計(jì)量和的偏差。該項(xiàng)指標(biāo)僅適用于采用微機(jī)控制計(jì)量的商砼站。

（2）各組成材料的計(jì)量應(yīng)按重量計(jì)，水和液體外加劑可按體積計(jì)。生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)計(jì)量誤差的抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、拌制所用各種原材料的實(shí)際秤量應(yīng)逐盤記錄。

4、攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。

    靜態(tài)計(jì)量校驗(yàn)的加荷值應(yīng)與實(shí)際生產(chǎn)情況相符，加荷應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，分級(jí)數(shù)量不少于5級(jí)。當(dāng)靜態(tài)校驗(yàn)結(jié)果超出法定計(jì)量部門檢定誤差范圍時(shí)，必須找出原因，并由法定計(jì)量部門重新檢定。

5、項(xiàng)目計(jì)量部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具的日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并做好記錄。

6、每一工作班秤量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核，并做好記錄。

五、水穩(wěn)設(shè)備的管理與維護(hù)制度

1、生產(chǎn)的主要設(shè)備必須符合《水穩(wěn)技術(shù)條件》（GB 9142）和《商砼站（樓）技術(shù)條件》（GB 10172）的規(guī)定。

2、計(jì)量器具必須按規(guī)定由法定計(jì)量部門定期檢定（或校準(zhǔn)），當(dāng)計(jì)量器具經(jīng)過中修、大修或搬遷后應(yīng)重新檢定。

3、計(jì)量器具應(yīng)按下列規(guī)定由項(xiàng)目計(jì)量部門進(jìn)行靜態(tài)計(jì)量校驗(yàn)，并做好記錄。

（1）正常生產(chǎn)情況下每季度不少于一次；

（2）停產(chǎn)1個(gè)月以上（含1個(gè)月），重新生產(chǎn)前；

（3）生產(chǎn)大方量前；

（4）發(fā)生異常情況時(shí)。

4、每次工作完畢后，應(yīng)清理保養(yǎng)項(xiàng)目：

（1）清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈，必要時(shí)可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。

（2）冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動(dòng)水泵的附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。

5、每周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目：

（1）手動(dòng)油泵是否需要加注潤滑脂；

（2）各潤滑點(diǎn)必須進(jìn)行潤滑工作；

（3）檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時(shí)調(diào)整間隙或更換。

（4）檢查振動(dòng)器聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象；

（5）檢查空壓機(jī)曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。必要時(shí)進(jìn)行更換；

（6）檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動(dòng)觸頭是否損壞和燒壞等；

6、定期檢查保養(yǎng)項(xiàng)目檢查卸料門的密封間隙，當(dāng)間隙太大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，密封間隙一般在2mm左右。

（1）葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn)180℃后重新調(diào)整）的情況下繼續(xù)使用。當(dāng)襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換襯板；

（2）檢查減速器潤滑是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時(shí)加注或更換；

（3）檢查大齒輪磨；

（4）壞損情況；

（5）對(duì)供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象；

（6）配套部件，如電動(dòng)、齒輪減速電、氣缸、振動(dòng)器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進(jìn)行保養(yǎng)維修；

（7）水穩(wěn)，半年應(yīng)保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時(shí)左右應(yīng)大修一次。

六、的質(zhì)量管理

1、的取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50080《普通拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》、GB/T 50081《普通力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》、GB 50204《結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

2、強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ 107）的有關(guān)規(guī)定。

3、拌合物的稠度偏差應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)和《》（GB 14902）的規(guī)定。

4、拌合物的含氣量、氯化物總含量等其他質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)符合《質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50164）的規(guī)定，其檢驗(yàn)頻率按合同規(guī)定執(zhí)行。

5、有抗?jié)B要求的，應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。

6、檢驗(yàn)后的試件（、水泥）應(yīng)保留三天后方可處理。

7、不合格的處理。

（1）當(dāng)對(duì)試件強(qiáng)度的代表性有懷疑時(shí)，可采用非破損檢驗(yàn)方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的的強(qiáng)度進(jìn)行推定。

（2）由不合格批制作的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行鑒定，對(duì)不合格的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件必須及時(shí)處理。

8、試驗(yàn)室派試驗(yàn)人員在水穩(wěn)配合材料人員，控制原材料的質(zhì)量，及時(shí)對(duì)進(jìn)場原材料取樣檢驗(yàn)，保證檢驗(yàn)頻率。

9、試驗(yàn)人員在水穩(wěn)要對(duì)攪拌用水、集料溫度、水穩(wěn)溫度、環(huán)境溫度進(jìn)行測試并記錄。

10、試驗(yàn)人員接任務(wù)通知單后，對(duì)集料測試含水率，換算施工配合比下配料單給水穩(wěn)操作人員，和操作人員一起輸入電腦微機(jī)確認(rèn)后簽字備案。試驗(yàn)人員要認(rèn)真核對(duì)每盤的配料誤差是否符合要求，當(dāng)誤差超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)通知操作人員調(diào)整落差，使用料符合規(guī)定要求（水泥、外加劑、水誤差±1%，碎石、砂誤差±2%）每個(gè)試驗(yàn)人員、操作人員要應(yīng)知應(yīng)會(huì)。

11、在拌制出機(jī)后有試驗(yàn)人員在水穩(wěn)，測試的各項(xiàng)工作性能（坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、出機(jī)溫度）看是否符合配合比要求，要是不符合應(yīng)及時(shí)調(diào)整細(xì)集料的含水率。

12、試驗(yàn)人員應(yīng)詳細(xì)記錄施工配合比的施工部位建立實(shí)際施工配合比臺(tái)帳，做到有據(jù)可查。

13、在運(yùn)輸過程中，攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在3000轉(zhuǎn)/小時(shí)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)1-3分鐘，才可以卸料。

14、水穩(wěn)按照業(yè)主要求定期對(duì)配料機(jī)的電子稱量設(shè)備進(jìn)行，砝碼標(biāo)定，然后在進(jìn)行實(shí)物稱量測試，看稱量誤差是否符合規(guī)范要求。

七、水穩(wěn)安全生產(chǎn)制度

1、生產(chǎn)大計(jì)、安全第一。以安全促生產(chǎn)，以安全保生產(chǎn)。

2、嚴(yán)禁帶病上崗；嚴(yán)禁疲勞上崗。并嚴(yán)格禁止水穩(wěn)所有崗位工作人員酒后上崗。水穩(wěn)明令禁止各種有可能導(dǎo)致安全事故的不規(guī)行為。

3、發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知項(xiàng)目經(jīng)理或現(xiàn)場值班員，安排有關(guān)人員盡快排除。

4、各崗位工作人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能會(huì)導(dǎo)致事故時(shí)，有權(quán)拒絕進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。

5、穿拖鞋、背心的同志不準(zhǔn)參與設(shè)備的維修工作，更不準(zhǔn)在生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下在配料、提升、機(jī)械傳動(dòng)等工作部位滯留。

6、維修工或操作人員定時(shí)巡檢；非試驗(yàn)室工作人員檢查攪拌狀態(tài)；任何人員不得登上水穩(wěn)工作平臺(tái)。

7、維修設(shè)備時(shí)，報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部認(rèn)可，合理安排人員及具體時(shí)間，操作室人員到位確認(rèn)維修部位，并切斷電源后方可開始工作。

8、當(dāng)維修中需要試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員要確認(rèn)有關(guān)人員已離開運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)方可通電操作。但運(yùn)轉(zhuǎn)前仍需打鈴示警。經(jīng)現(xiàn)場維修人員示意認(rèn)可時(shí)　方準(zhǔn)進(jìn)行試車。

9、生產(chǎn)結(jié)束例行清理攪拌鍋和卸料門時(shí)，生產(chǎn)輔助工在接到操作人員通知后，通知裝載機(jī)配合。開始清理工作前，必須經(jīng)操作人員認(rèn)可同意并切斷電源，以保證安全的進(jìn)行清工作。在清理過程中，操作室人員必須堅(jiān)守崗位，密切配合。當(dāng)需水穩(wěn)卸料門動(dòng)作時(shí)，必須認(rèn)真檢查清理人員已處于安全位置時(shí)方準(zhǔn)接通電源，操作運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任否決制。微機(jī)操作人員，維修人員，安全員在設(shè)備巡查過程中，發(fā)現(xiàn)故障隱患隨時(shí)可能導(dǎo)致事故時(shí)，有權(quán)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，并可否決上級(jí)主管的違規(guī)指令。

11、每周由項(xiàng)目部同有關(guān)人員對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、電路、電器等進(jìn)行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除解決。每月由站長進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患限時(shí)整改排除，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。

12、嚴(yán)禁交叉維修作業(yè)；嚴(yán)禁自行維修；嚴(yán)禁非崗位人員盲目維修。

13、進(jìn)出水穩(wěn)的運(yùn)輸車輛及材料運(yùn)輸車輛限速行使，禮讓三先。空車讓重車；材料車及其他車輛避讓生產(chǎn)運(yùn)輸車輛。

14、設(shè)立專職安全檢查員，每時(shí)對(duì)全水穩(wěn)各部門、各環(huán)節(jié)的設(shè)備、電器、人員操作規(guī)程進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，隨時(shí)通知排除整改。

15、安全用電，合理用電。嚴(yán)禁亂扯、亂搭線路。

16、勞務(wù)協(xié)助人員在添加外加劑時(shí)，必須佩戴防塵口罩，嚴(yán)禁抽煙。

17、水穩(wěn)各崗位工作人員必須提高明確的安全意識(shí)，嚴(yán)防疏忽大意，嚴(yán)防責(zé)任事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故，現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取相關(guān)措施，搶救傷員并立即向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

18、凡違背以上規(guī)范者將嚴(yán)肅處理。當(dāng)發(fā)生重大事故時(shí)，由責(zé)任人承擔(dān)法律責(zé)任和相應(yīng)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。